01_trumatic_l_4030

Технические данные:

Производитель: Trumpf, Модель: Trumatic L 4030

Год изготовления: 1998

Капитальный ремонт: 06.2011 — замена на новый резонатор (Германия)

Часы наработки: машина/ Лазер: 50000/_, после капитального ремонта: 10-20 часов

Управление: Siemens Sinumerik 840D, Простая система управления (ЧПУ) на базе промышленного PC,

Зона обработки по осям X;Y;Z: 4000x2000x115,

Тип лазера: TLF 3800,

Мощность лазера Вт: 110 — 3800,

Расход используемого газа л/час CO2/N2/He: 1 /6/13;

Расход режущего газа л/час O: 500-2000 (режим кислородной резки);

Maкс. нагрузка на стол кг: 710,

Maкс. скорости перемещений м/мин.: 60/84,

Макс. толщина листа сталь мм: 20,

Макс. толщина листа нерж. сталь мм: 15,

Макс толщина листа алюминий мм: 10,

Электрическое подключение: кВт: 27-56, 400 Вольт (+-10%), 50 Гц,

Пневматическое подключение бар: 6 +1, 29-31м3/ч,

Длина мм: 11600, Ширина мм: 5200, Высота мм: 2300, общий Вес кг: 16 000

 Принадлежности:

  • Агрегат охлаждения
  • Автоматическая смена паллет
  • Защитные ограждения
  • Многокамерная вытяжка
  • Компактный сборник отходов
  • Система управления мощностью лазера регулирует мощность лазера в зависимости от скорости подачи. Это значительно улучшает качество исполнения углов деталей, изготавливаемых из тонкого листа.
  • Система управления лазером: Система TASK 3 (Trumpf advanced specialised control) соединена напрямую (через шину Bit-Bus) с системой ЧПУ станка и встроена в пульт управления. Основные отличительные черты: графическое представление процесса работы, достаточные диагностические возможности, до 99 программируемых нагрузочных циклов для оптимального прожига стартового отверстия. Управление мощностью лазера осуществляется исходя из типа поверхности обрабатываемой детали.
  • Онлайн помощь: Непосредственный доступ к информации по управлению, программированию и диагностике станка.
  • Технологические таблицы (базы заготовок)
  • Функция диагностики: Производится анализ причин, вызвавших информацию об ошибке и выдаются рекомендации по их устранению. Функция «Logbuch Laser» служит для сбора данных об эксплуатации. Она также напоминает о своевременном обслуживании и дает возможность анализировать ошибки, возникающие при работе.
  • Телесервис: Обеспечивает прямой контакт через модем с сервисным персоналом ф.Trumpf. Это сокращает время простоя станка. За счет использования паролей сохраняется конфиденциальность данных.
  • Logbuch Laser: Напоминает о необходимости своевременного обслуживания лазера и позволяет быстро проанализировать индицируемую ошибку в случае отказа.
  • Сетевое подключение: Сеть Ethernet 10 Mbit/сек (или 100 Mbit/сек) Разъем: RJ45 (или BNC) Поддерживаемые сетевые протоколы: NetBeui, TCP/IP, Novell-Server или система данных
  • HI-LAS® программа (резка под высоким давлением),
  • PMS – Плазма мониторинг систем (наблюдение процесса при резке высоколегированной стали и толстой стали), Обеспечивает высокое качество, низкий износ и высокую безопасность при обработке легированной стали большой толщины.
  • SprintLas® Скоростная обработка (повышение скорости обработки через оптимизацию прохождения обработки на тонких участках стали),
  • ContourLas (устройство для производства малых отверстий в толстой стали) Специальная техника перемещений, обеспечивающая стабильное резание при обработке толстого листа и изготовление отверстий, диаметр которых значительно меньше толщины обрабатываемого материала, до 0,4 х толщину материала.
  • Программируемый выбор давления режущего газа: Осуществляется управляемым по программе клапаном для материалов различных видов и толщин и отображается на панели управления.
  • Устройство распыления масла: Подает масло в точку прожига. Рекомендуется при обработке толстых листов для исключения образования кратера при прожиге. Точный впрыск масла уменьшает вред окружающей среде, с одновременным уменьшением времени на доработку деталей.
  • Режущая головка с 5“ линзой и с 7,5“ линзой (картриджи)
  • Устройство быстрой смены картриджей: Приспособление позволяет производить быструю смену головок без серьезной регулировки.
  • DIAS III (Digitales Intelligentes Abstands-System): Обеспечивает поддержание постоянного расстояния от дюзы до детали в процессе резания даже для неровного листа и предохраняет от столкновения листа и головки; определяет без касания положение листа на столе станка и при помощи смещения и поворота координат приспосабливает программу обработки к действительному положению листа. Таким образом, уменьшается вероятность поцарапать лист при его перемещении по столу.
  • Диодный лазер для позиционирования: Обеспечивает оптический контроль при смещении нулевой точки на листе в начале обработки.
  • AutoLas Plus (Автоматическая система фокусировки): Поддерживает фокусное расстояние близким к постоянному во всей зоне обработки и позволяет программным путем устанавливать фокусное расстояние в зависимости от вида и толщины материала. Таким образом, обеспечивается максимальная скорость обработки во всей рабочей зоне.
  • Автоматическое отключение машины: Переводит станок по истечении определенного времени в режим «Stand by», что имеет значение при завершении обработки после окончания смены или при работе по безлюдной технологии. Сокращает производственные расходы.
  • Система управления (ЧПУ): Автоматическая система контролирует работу лазера. Проверяется давление газа, температура, работа системы охлаждения.
  • Освещение рабочей зоны.

02_trumatic_l_4030