i66Древесно-полимерные профили внешне напоминают натуральное дерево, схожи с ним по запаху и фактуре (на ощупь), но обладают лучшими характеристиками:
— Не подвержены воздействию воды, насекомых, коррозии, плесени.
— Идеальны для применения во влажной среде.
— Легкие и прочные.
— Формоустойчивы.
— Пригодны для вторичной переработки, выполняя функцию защиты окружающей среды).
— Изначально не требуют последующей обработки (ламинирование, тиснение, соэкструзия, покраска)
Древесно-полимерные изделия применяются наравне с изделиями из натурального дерева, но обладают значительными преимуществами.
Оборудование: Линия экструзии композитного древесно-полимерного профиля.
Этапы производства:
Этап 1: Сырье
Этап 2: Высокоскоростной горячий миксер + вертикальный охладительный смеситель
Этап 3: Линия грануляции — производство деревопластиковых пелет, производственная мощность составляет до 250 кг. в час.
Этап 4: Выход конечного продукта — древесно-полимерные гранулы
Этап 5: Экструзия древесно-полимерного профиля:
— Загрузка древесно-полимерных гранул;
— Экструзия заданного профиля;
— Нарезка профиля по заданной длине.
Дополнительное оборудование:
— Сушильная секция;
— Холодильник;
— Градирня;
— Измельчитель;
— Блок тиснения;
— Мобильный соэкструдер;

Мобильный соэкструдер:

Используется для изделий интерьера и экстерьера.
(1) Дверные рамы;
(2) Компоненты мебели;
(3) Перегородки;
(4) Материалы для декорирования;
(5) Душевые и кухни;
(6) Повседневные товары;
(7) Декоративные элементы;
(8) Промышленные части;