4 1

Электроэрозионный проволочный вырезной станок модели NeucutS55погружного типа, включающий систему автоматической заправки проволоки (AWT) с ЧПУ, производства тайваньской компании NEUAR PRECISION MACHINERY CO., LTD.

Некоторые особенности станков.

Эргономичная панель управления.

Отрезка проволоки при перегорании, отжиг, легкая заправка.

Очищенная вода заполняет рабочий резервуар & обработка с погружением.

Охладитель закреплен на резервуаре, экономия рабочего места.

Скрытые питающие цепи для предотвращения повреждения.

Цифровые оптические линейки HEIDENHAINустановленные на всех 5-ти осях подключенные по закрытой схеме с обратной связью.

Применение направляющих качения (роликовых) от компании THKпо 5-ти осям.

Система защиты от столкновений.

Прямое введение коррекции данных для осей U & Vв случаях кода данные о размерах детали введены неверно. Оператору не нужно производить перемещение заготовки или её перепозиционирование.

Технические характеристики

A.Машина(включая электрическую часть)

1. Размеры рабочего резервуара 920 x 770 x 335 мм
2. Перемещения по осям X, Y, Z, 550 x 350 x 300 мм
3. Перемещения по осям U, V, 120 x 120 мм
4. Высота рабочего стола от пола 1050 мм
5. Макс. угол при конической резке (°) ±30° (на толщине 120 мм) широкоугольная направляющая Ø 16 мм
6. Макс. размер заготовки 880 x 730 x 300 мм
7. Макс. вес заготовки 550 кг
8. Натяжение проволоки 1800 ~ 5000 Гм
9. Макс. загрузка проволоки 10 кг
10. Макс. скорость подачи проволоки 300 мм/сек
11. Диапазон диаметров проволоки
  • 0.1 мм до  Ø 0.3 mm (Стандарт Ø 0.25 мм)
12. Макс. Достижимая чистота поверхности < Ra 0.25 µм
13. Max. рабочий ток машины (генератора) 32 A(50 А, 70 А опция)
14. Приведенное электропитание 9.8 кВА 220/380 В, 3 фазы, 50/60 Гц
15. Размеры машины Ш xД xВ 1900 x 2450 x 2150 мм
16. Общий вес 2700 кг

 B.Резервуар для диэлектрика — водяной(включая охладитель и деионизирующее устройство)

17. Размеры Ш xД xВ 950 x 2000 x 1730 мм
18. Вес пустого бака 650 кг
19. Объём воды для заправки 1223 Л
20. Способ фильтрации Сменные бумажные фильтры 3 элемента
21. Деионизатор: ёмкость ионообменника 14 Л
22. Общий размер A+B 2850 x2450 x 2150 мм
23. Общий вес машины A+B 3350 кг
24. Общее занимаемое пространство 2880 x 2450 мм

C. Функции и компоненты

  • Два машинных компонента в едином устройстве, для удобства и эргономики.
  • 5-ти осевая система управления, включая цифровые оптические датчики (линейки) HEIDENHAIN для постоянного определения координат и обратной связи с ЧПУ, для более высокой точности и повторяемости при обработке.
  • Применение линейных направляющих качения (роликовые) производстваTHKна всех 5-ти осях для высокой точности перемещений.
  • Устройство охлаждения воды, установленное в резервуаре для воды, для экономии места, позволяет устанавливать режим постоянной температуры для эффективной и точной обработки.
  • Подача очищенной воды непосредственно в рабочий резервуар, благодаря высокопроизводительному насосу, обеспечивает все необходимые режимы обработки.
  • Трехэлементный фильтр системы очистки обеспечивает высокую производительность машины. Ионообменное устройство с циклом обратного обмена, увеличивает срок службы деионизирующей смолы.
  1. Различные операции&режимы обработки машины
    1. NCредактирование программ & редактирование/менеджмент файлов
    2. Функция NCграфической симуляции процесса обработки с предпросмотром.
    3. Функции заправки проволоки:
  • Ручная заправка
  • Автоматическая заправка
  • Программируемая автоматическая заправка
  1. Отслеживание процесса обработки
  2. Dry RUN — функция «сухого прогона»
  3. Программные настройки обработки
  4. Программные настройки параметров процесса эрозии
  5. Graph Zoom функция увеличения обрабатываемой области (при симуляции)
  6. FLY Cut — функция «летающей резки»
  7. ARC CORN — режим «заполняющей резки»
  8. FINE – режим прецизионной обработки
  9. Обработка конусов
  10. Система аварийной сигнализации и оповещения
  11. Запись программ в память машины, сохранение настроек.
  12. AWT — параметры автоматической заправки проволоки:
  • При достижении точки обрыва, возврат к стартовой позиции,
  • При обрыве на траектории — возврат к последнем месту,
  • Заправка в определенной точке.
  1. CNC – функции ЧПУ:
    1. Режим диалогового программирования при помощи графических символов
    2. Конвертация различных систем измерения (метрических/английских/американских)
    3. 15″ LCD дисплей
    4. х-86 совместимый промышленный компьютер
    5. Оперативная память  64MBрасширяется с помощью карты памяти CF.
    6. Редактируемая пользовательская память на 100,000 блоков
    7. Ввод данных: Внешняя память, клавиатура, удаленный ввод по сети
    8. Значенияввода: альфанумерические и символьные
    9. Командыпозиционирования : абсолютные / относительные координаты
    10. Max. число вводимых значений:  ±9999.999
    11. Хранилище режимов обработки: 1000 режимов
    12. 4-осевоеодновременное управление обработкой.
    13. Хранилище внесистемных параметров:240 параметров
    14. Многозадачное устройство контроля резки углов (CORNAPPARC)
    15. Функция поиска позиции (обнаружения краев)
    16. Сохранение параметров обработки в память
    17. Функция компенсации зазоров для каждой оси отдельно
    18. Функция калибровки, поиск оригинальной точки и автоматическая калибровка вертикальной оси,
    19. Автопоиск краев, Нахождение стартового отверстия, поиск щели, автоматическое нахождение центра изделия.
    20. Компенсация параллельности реза
    21. Возврат к G54  ~ G59 настройкам координат