3 Описание

  • Оптимизированная структура– основные частишлифовального станка выполненыиз

высококачественного чугуна, всочетаниис выдающимся конструктивнымдизайном. Основные частииузлыстанка, прошедшиетермообработку, спроектированытаким образом, чтобыобеспечить максимальную жесткость, термостабильность и долговременную точность.

  • TurciteB на направляющих – наосяхXиZнаправляющиепокрытыTurcite-Bспециальным антифрикционным материалом, для достиженияплавности перемещенийи максимальнойточности.
  • Прецизионная конструкция шпинделя– шлифовальный шпиндель на конических упорных высокоточных подшипниках классаP4. Биения шпинделя приэтом, не превышают 2 μm. Конструкция шпинделя картриджного типа, полностью герметизированаиобеспечена смазкой, для достижения долгосрочнойточности.
  • Автоматическая подача (опция)– Станки колонного типа могут быть укомплектованы автоматической подачей шпинделя на деталь,включая соответствующее управление (AD5)для значительногоувеличенияудобствавработе.
  • Двойные стенки – всеконструктивные части,такиекак станина, стол, корпусколонны выполненыконструктивно сдвойнымистенкам (ребрамижесткости), для достижения высочайшейстабильностииточности, особенно втяжелыхрежимах шлифовки.
  • ПривыбореопцииAD5(автоматическая подача)потребитель получает полностью автоматизированноеуправлениепо всем3 осям3 чтоулучшает функционально потребительскиекачестваиудобство вработе.

Некоторыеособенности   —   Шлифовальныйшпиндельустановлен нарадиально-упорныхконических подшипниках. —   Автоматическая поперечная и продольнаяподача. —   Подачанаускоренномходудля наладки под требуемую рабочую высоту. —   Регулируемыйход обдиркиичистового шлифования. —   Гидравлическоепродольноеперемещениестола. —   ДвойныеV-образные направляющиепоперечного перемещения стола. —   V-образная и плоская направляющая продольного перемещения стола. —   Возможность обработкитяжелыхдеталей. —   Автоматическаясистемацентрализованнойсмазки. Панель управленияNC AD5: —   Автоматическоевертикальноеперемещениешлифовальной головки. —   Автоматическоепоперечноеперемещение стола. —   Автоматическийсчетчик количествапроходов. —   Работасразными цикламишлифования.   Техническиехарактеристики

Рабочая поверхность стола , мм 700 x 1020
Max. перемещение стола, мм 760 x 1150
Max. расстояние от оси шпинделя доповерхности стола, мм 600 (Опция: 800/1000)
Скорость перемещения стола м/мин 5-25
Тип направляющих V-образные / плоские
Задаваемое значение поперечногоавтоматического перемещения, мм 0.1-20
Быстрая скорость поперечного перемещения, мм/мин 900 (при 50 Гц)
Поперечная подача за 1 оборот, мм1 деление лимба, мм 50.02
Быстрое вертикальное перемещение, мм/мин 180 (при 50 Гц)
Вертикальная подача с M.P.G. за 1 оборот, мм1 деление лимба (x1) 0.1, (x5) 0.5, (x10) 1(x1) 0.001, (x5) 0.005 (x10) 1
Автоматическая подача вниз (Опция), мм 0.001 — 0.999 /за проход
Скорость вращения шпинделя об./мин. 1450 (при 50 Гц)
Размеры круга, мм 406 x 50 x 127
Мощность двигателя, кВт 7,5 (11 кВт опция)
Мощность мотора гидростанции, Л.С. 3
Мотор быстрого вертик. Перемещения, кВт 1 (AC сервомотор)
Насос помпы для СОЖ, Л.С. 1/8
Уровень шума, dB (A) Не более 78
Вес машины, кг 6600
Вес брутто, кг 7400
Занимаемая площадь, мм 4600 x 2300 x 2200
Размеры в упаковке ДxШxВ, см 376 x 228 x 228

Стандартнаякомплектация:

  • Шлифовальныйкруг;
  • Фланецшлифовального круга;
  • Экстрактор фланцашлифовального круга;
  • Балансировочная оправка;
  • Балансировочныйстенд;
  • Алмазныйкарандаш для правкикруга;
  • ШВПпоперечной подачи;
  • ШВП вертикальной подачи;
  • Установочныеопорыиболты;
  • Вспомогательный инструмент;
  • Руководство по эксплуатации;
  • Электромагнитная плита 700х1000,
  • СистемаподачиСОЖ с магнитным сепараторомисистемойфильтрации(бумажные фильтры) (МPFA-40);
  • Автоматическоеразмагничивающееустройство 5A;
  • Освещениерабочей зоны: галогенная лампа.

Дополнительноеоснащение (опции)

  1. Ручная регулировка вертикальнойи поперечной подач
  2. Запасная оправка (фланец)для круга
  3. Магнитная плита
  4. Размагничивающееустройство
  5. Устройствоугловойшлифовки
  6. Устройство радиуснойшлифовки
  7. Инструментальныетиски
  8. Синусная линейка
  9. Устройство параллельной правкикруга
  10. СистемаподачиСОЖ
  11. СистемаподачиСОЖ спылесосом
  12. СистемаэлектромагнитнойсепарацииСОЖ сбумажнымифильтрами