grintec_gt_800.jpg

  1. Удобный дружественный интерфейс пользователя, оповещения и сообщения на дисплее;
  2. Не требуется подготовка управляющих программ для Системы управления (ЧПУ);
  3. Быстрые рабочие циклы компьютерного управления;
  4. Комплексная инструментальная оснастка, с установкой до 5 заточных кругов на оправке;
  5. Оптимизированные циклы обработки с раздельными скоростями для каждого из заточных кругов;
  6. Жесткая прецизионная система быстрого крепления инструментальных оправок NT30 для шлифовальных кругов;
  7. По осям X\Y\Z защита направляющих;
  8. Удаление материала осуществляется при помощи мощного шлифовального шпинделя с мощностью 0 kW и прямым приводом;
  9. Быстрая, точная бесшумная бабка изделия, с прямым приводом и посадочным конусом BT50;
  10. Жесткая вибропоглощающая термостабильная станина;
  11. Опционально оснащается устройством правки кругов с бесступенчатым прямым приводом;
  12. Цифровые сервоприводы обеспечивают превосходную производительность;
  13. Автоматическое закрытие двери
  14. Пневматическое устройство зажима инструмента(заготовки) с конусом BT50;
  15. Устройство быстрого замера заготовки (опционально), увеличивает качество инструмента и сокращает время настройки;
  16. Дружественный интерфейс на базе Windows с диалоговым окном, 3D симуляция процесса заточки.

simulat

sozh

Система подачи СОЖ включает охлаждение и очистку.
Стандартные программы заточки

1. Концевые фрезы с плоским торцем 5. Конусные фрезы со сферическим торцем
01 05
2. Концевые фрезы со скругленными углами 6. Развертки
02 06
3. Концевые фрезы со сферическим торцем 7. Стандартные сверла
03 07
4. Конические фрезы 8. Ступенчатые сверла
04 08

Программы заточки для Специальных инструментов.

zatoch01 zatoch02
Технические характеристики:

Параметры значение
Макс. длина затачиваемой части 120 мм (150 мм от посад. Конуса)
Макс. диаметр затачиваемой части 100 мм
Макс. Диаметр хвостовика инструмента (зажимаемый) 3~16 мм
Угол наклона спирали канавки ±55°
Управляемые оси Одновременное 5-ти осевое
Диапазон перемещения осей  
Перемещение по оси X (Продольное перемещение стола) 350 мм
Перемещение по оси Y (Поперечное перемещение шлифовальной шпиндельной головки) 230 мм
Перемещение по оси Z (Вертикальное перемещение шлифовальной шпиндельной головки) 200 мм
Перемещение по оси C (Вращение рабочего шпинделя) CNC 360°
Перемещение по оси A (Поворот инструментального суппорта) -10°~+190°
Подачи  
Быстрые перемещения по осям X/Y/Z 4000 мм/мин.
Вращение по оси C Max. 32 об./мин (10 000 гр.мин.)
Вращение по оси A-axis Max. 6 об./мин
Главный (шлифовальный) шпиндель  
Скорость вращения 600~6000об./мин
Мощность мотора 7.0 кВт
Рабочий шпиндель (бабка изделия)  
Посадочный конус ISO50
Подача воздуха                                                                   
Рабочее давление 6 bar
Занимаемое пространство ДхШхВ 2350 x 1900 x 1950 мм
Вес машины нетто/брутто 4850 / 5850 кг

Стандартные принадлежности:

  1. Защита кабинетного типа
  2. Система управления ЧПУ SYNTEC
  3. Контрольный светофор
  4. Рабочее освещение
  5. Оправки для шлифовальных кругов (5 шт)
  6. Устройство правки кругов (оправка)
  7. Мощная система подачи СОЖ
  8. Поглотитель тумана
  9. Пневматическая система фиксации(с педальным управлением)
  10. Nikken патрон под пружинные цанги
  11. Nikken цанги
  12. Автоматическая дверь
  13. Система обдува шпинделя
  14. Стандартный комплект инструментов для настройки и обслуживания
  15. Выравнивающие элементы для установки
  16. Руководство по эксплуатации

 Опции:

  1. Щуп (пробник) для обмера инструмента

Система быстрого обмера (щуп) может быть задействована во всех циклах, включая индивидуальные программы.
В производственных операциях, Щуп позволяет исключить любые геометрические отклонения, которые могут возникать в предыдущих операциях (например, термообработки), быстро определяет фактическую геометрию инструмента.

При переточке, использование щупа позволяет получить фактическую геометрия инструмента измерением, а не те значения, которые запрограммированы, в результате чего сокращаются вспомогательные и наладочные циклы.
Специальные аппаратные решения для быстрого обмера инструмента на ускоренном ходу, что приводит к очень быстрой настройке станка.