press_JH21_110Однокривошипный механический пресс модель JH21-110 с пневмомеханической муфтой

Общая информация

Высокоточные однокривошипные прессы простого действия, открытые, с механизированной регулировкой высоты ползуна и гидравлической системой защиты от перегрузки. Предназначены для выполнения операций холодной штамповки: вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки. На рабочей плоскости стола закреплена подштамповая плита с Т-образными пазами и отверстием для отходов. Сварная станина пресса обладает высокой прочностью, что обеспечивает высокую точность работы. Направляющие ползуна с шести сторон, со специальными бронзовыми пластинами обеспечивают мягкий и тихий ход ползуна.

Прессы оснащены безопасными механизмами торможения, позволяющими заблокировать подвижную рабочую часть пресса в любом положении.

По отдельному заказу комплектуются устройством автоматической подачи заготовки, штампами и системой автоматического управления, позволяет создать автоматическую линию штамповки.

Особенности станка:

  • Станина пресса серии JH21 имеет стальную сварную термостабилизированную структуру, что гарантирует высокую точность и наименьшую деформацию.
  • 6 продольных направляющих прямоугольного сечения обеспечивают высокую точность перемещения ползуна, что увеличивает срок службы штамповой оснастки.
  • Сочетание пневматической фрикционной муфты-тормоза, низкого уровня шума, длительного срока службы создают комфорт и удобство работы на прессе.
  • Гидравлическая система защиты от перегрузки обладает высокой чувствительностью, что предотвращает поломки и обеспечивает надежность работы пресса.
  • На прессе используется автоматическая станция смазки исполнительных органов, не требующая дополнительного технического обслуживания персоналом.
  • ПЛК (программируемый логический контроллер) позволяет подключать различные внешние устройства, создавать различные программы для них и выполнять различные функции (адаптирован под различные устройства).
  • Пресс оснащен системами экстренной остановки, замедления хода ползуна, одиночными и непрерывными ходами.
  • Фотоэлектрический барьер, пневмоподушка (выталкиватель), выходной вал для мультипликатора, подающее разматывающее устройство полосового материала из рулона и другие принадлежности могут поставляться за отдельную плату по требованию заказчика.

Технические характеристики

Модель JH21-110
Номинальное усилие, кН 1100
Ход ползуна до его нижнего положения, при номинальном усилии, мм 6
Ход ползуна, мм 160
Частота ходов ползуна, мин-1 Непрерывных 50
Одиночных 40-60
Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе, мм 350
Расстояние от ползуна до станины, мм 80
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, мм 350
Размеры стола, мм 680х1150
Размер отверстий рабочего стола, мм 260х220
Толщина подштамповой плиты, мм 140
Размер отверстия в подштамповой плите, мм 400
Размеры крепежного основания ползуна, мм 500х650
Размер отверстия ползуна мм 60х80
Расстояние между стойками станины, мм 760
Мощность двигателя главного привода, кВт 11
Габаритные размеры, мм 2010×1400х3040
Масса нетто/брутто, кг 11000/ 12200

Комбинированное разматывающее и правильно-подающее устройство модель TNCF5-500A

TNCF5_500A

Технические характеристики

Модель TNCF5-500A
Ширина, мм 70-500
Минимальная толщина, мм 0,66
Максимальная толщина ленты, мм 6,0
Система фиксации ленты гидравлика
Вес рулона, кг 3000-6000
Внутренний диаметр рулона, мм 508
Внешний диаметр рулона, мм 1600
Потребляемая мощность правильного устройства, кВт 5,0 АС сервомотор
Потребляемая мощность размотчика, кВт 1,5
Количество роликов в блоке выпрямления верхние 3 нижние 4
Количество роликов фидера Верхний 1 нижний 1
Точность подачи, мм +/-0.15
Контроль размотки Фотоэлектрические датчики
Скорость подачи, м/мин 0-16
Потребляемый сжатый воздух, кгс 5

Особенности блока размотки

Управление при помощи PLC MITSUBISHI

  1. Подача при помощи сервомотора, управляемого от PLC MITSUBISHI. Электронные компоненты YASKAWA Япония, включая сервомотор, энкодеры, панель управления и т.д.
  2. Высокоточная подача ленты под управлением PLC с системой обратной связи позволяет достигать точности подачи +/-0,15 мм.
  3. Система имеет обратную связь с прессом для синхронизации штамповки и подачи, и/или резки ленты на выходе.
  4. Длина подачи устанавливается непосредственно с пульта управления системы: максимальная длина подачи 9999,99 мм, максимальная скорость 16 м/мин.

Особенности блока выпрямления

  1. Структура 3 в 1 позволяет экономить рабочее пространство.
  2. Система оборудована 4 датчиками слежения для управления процессом выпрямления и контролем толщины ленты. Точность измерения толщины 0,1мм.
  3. Подача и выпрямление ленты осуществляется при помощи закаленных хромированных роликов.
  4. В систему включен рычаг прижима ленты сверху.
  5. Вертикальный ход корпуса для регулировки высоты выхода ленты.
  6. Направляющие для подачи ленты в фидер позволяют производить все процессы автоматически.
  7. Боковая поддержка ленты.
  8. Внешние выходные направляющие для поддержки выпрямленной ленты перед подачей в рабочую зону пресса.

blok_vypryamleniya