rover_b_4_35

Рабочее поле:

X =3060 мм; Y = 1140 мм; Z = 150 мм с задними упорами (опционно)

X = 3060 мм; Y = 1074 мм; Z = 150 мм, с передними упорами

Конструкция станка

Основание станка выполнено из электросваренной стали большой толщины, с усилением жесткости на наиболее нагруженных участках.

Несущая балка перемещается вдоль оси Х. На ней устанавливаются каретки Y и Z несущие рабочую головку, выполненные из проката большой толщины, с внутренним усилением для сведения к минимуму деформаций кручения и изгиба, возникающих во время использования обрабатывающего центра. Дальнейшая обработка деталей в сборе позволяет достичь высочайшей точности.

Для проектирования конструкции станка использовался программный CAD – пакет, позволяющий проводить моделирование напряжений структуры при статических и динамических нагрузках – в различных рабочих режимах выделяются наиболее подверженные нагрузкам области.

Все эти характеристики гарантируют максимальную жесткость, высокую точность при эксплуатации и высокое качество обработки даже в самых тяжелых режимах.

 Ось X

Привод балки происходит за счет косозубого зубчато-реечного механизма с двойной шестерней. Система предварительной нагрузки позволяет избежать люфта при сцеплении и достичь высокой точности позиционирования. Каретка Х перемещается по линейным направляющим высокой точности с башмаками на бесконечной шариковой опоре.

Оси Y и Z

Привод кареток осуществляется по ходовому винту с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта при высокой точности позиционирования.

Пневмоцилиндр компенсирует вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений.

 Управление осями

Позиционирование осей от системы ЧПУ бесщеточными моторами.

Цифровое управление интерфейсом между системой ЧПУ и приводом осей.

Цифровая система MECHATROLINK позволяет добиться:

— большей скорости перемещения при фрезеровке, поскольку обсчитывание траектории отчасти проводится самим приводом;

— высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета;

— высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах;

— четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ, с соответствующим уменьшением времени простоя.

 Инвертер 11 кВт.

Статический преобразователь частоты для фрезерных групп и электрошпинделей

Устройство включает:

— Дисплей для вывода значения частоты.

— Дисплей для вывода значения скорости вращения инструмента.

— Дисплей для диагностики и выяснения неисправностей.

— Кнопка сброса

— Защита от переизбытка тока, напряжения, короткого замыкания.

— Автоматический контроль над замедлением вращения инструмента.

— Тормозное сопротивление.

— Регулировка через ЧПУ скорости вращения инструмента.

 Подготовка для последующих дополнений и модификаций

Возможность последующей установки сверлильной головки. Включает всю необходимую электро — и пневматическую разводку. Позволяет снизить время простоя станка в случае установки опционных узлов и механизмов на фабрике заказчика.

 Удаленная консоль управления

Удалённая консоль с потенциометром для изменения скорости перемещения по осям и аварийный выключатель.

 Кондиционер воздуха

Обеспечивает:

— Отличную работу всех электронных частей электрошкафа даже в условиях высоких внешних температур (до 400 С).

— Хорошую защиту от пыли, поскольку электрокабина безвентиляторная и практически герметична.